近日，海康機器人與緯創(chuàng)在中山工廠舉行了WZS3 M2智慧立體關燈庫房上線剪彩儀式，緯創(chuàng)總經(jīng)理林慶焜、副總經(jīng)理吳俊德、廠長洪勇、副廠長顧明、MRO處長林世芳、物流主管熊華；海康機器人廣州業(yè)務部營銷總經(jīng)理金軍、銷售經(jīng)理羅仕耀及朱楷、項目經(jīng)理謝楊建等出席儀式。2016年起，海康機器人與緯創(chuàng)聯(lián)手打造全球化智慧工廠，中山智慧立體關燈庫房的啟用，標志著雙方合作新階段的開啟，通過海康機器人智慧內(nèi)物流解決方案進一步助力緯創(chuàng)實現(xiàn)智能化、數(shù)智化轉(zhuǎn)型。

緯創(chuàng)是全球最大的ODM專業(yè)代工公司之一，致力于生產(chǎn)ICT產(chǎn)品（信息通訊技術產(chǎn)品），總部位于臺灣，其分部和運營點遍及亞洲、歐洲及北美洲。

緯創(chuàng)擁有雄厚的技術基礎和豐富的產(chǎn)品研發(fā)經(jīng)驗，為客戶提供創(chuàng)新性信息及通訊產(chǎn)品相關的設計、制造、服務和系統(tǒng)，助力客戶在全球市場上獲得先機。

工業(yè)4.0，探索數(shù)智化轉(zhuǎn)型

緯創(chuàng)龐大的業(yè)務生產(chǎn)體系內(nèi)部蘊含了復雜的物流場景，覆蓋了原料到貨、原料倉儲、原料上線、半成品下線、半成品入庫、半成品上線、成品入庫、成品發(fā)貨等內(nèi)物流流通環(huán)節(jié)。

為適應“多品種、小批量”的需求，著眼工業(yè)4.0轉(zhuǎn)型目標，緯創(chuàng)需建立柔性化生產(chǎn)模式。勞動密集型的傳統(tǒng)生產(chǎn)模式面臨挑戰(zhàn)，同時管理壓力加劇。

聯(lián)手品質(zhì)伙伴海康機器人

為此，緯創(chuàng)于2016年對海康機器人AMR產(chǎn)品進行了充分的實地考察，最終決定在昆山工廠見證了首批AMR員工的“上崗”，至今穩(wěn)定運行5年，仍奮戰(zhàn)前線。2016年之后，隨著海康機器人智慧內(nèi)物流解決方案在緯創(chuàng)全球各工廠多場景的導入和推廣，目前已累計投入潛伏、叉取、CTU（貨箱到人）等多類型AMR百余臺，實現(xiàn)降本增效、可持續(xù)化發(fā)展的目的，全面構(gòu)建智能化、自動化的智慧工廠。

打造全球化智慧工廠

01 國內(nèi)首個制造業(yè)AMR貨到人項目，入選2021世界燈塔工廠

作為緯創(chuàng)資通工業(yè)4.0的子項目，國內(nèi)首個落地的制造業(yè)AMR貨到人項目，緯創(chuàng)昆山工廠于2016年底，投入潛伏AMR，配合海康機器人自主研發(fā)的機器人控制系統(tǒng)RCS-2000和智能倉儲管理系統(tǒng)iWMS-1000，應用于PCBA半成品下線、入庫、倉儲等業(yè)務場景，實現(xiàn)了全流程的智能化標準作業(yè)，項目成效遠超預期，次年在緯創(chuàng)成都工廠、重慶工廠成功實現(xiàn)復制應用。

2020年初，緯創(chuàng)昆山工廠再度投入海康機器人潛伏AMR替換舊款磁條AGV，支持PCBA產(chǎn)線智能送料、AMR跨樓層資源回收等功能，實現(xiàn)有效空間內(nèi)高效靈活的自動備料上線。

02 重慶工廠碼頭叉取AMR項目，實現(xiàn)原材料跨廠房自動化無人轉(zhuǎn)運

2019年底，針對原料倉棧板規(guī)格不一、形態(tài)多樣的場景，緯創(chuàng)重慶工廠引入海康機器人叉取AMR，與RGV集裝箱對接，實現(xiàn)原材料跨廠房自動化無人轉(zhuǎn)運。

03 成都工廠成品倉引入潛伏AMR，實現(xiàn)成品臺車自動下線轉(zhuǎn)運

繼原材料、半成品通過海康機器人智慧物流設備實現(xiàn)物料自動化轉(zhuǎn)運后，依舊實行人工模式的成都工廠成品下線場景亟待升級。2021年，緯創(chuàng)成都工廠在成品下線環(huán)節(jié)投入潛伏AMR，對接機械臂生產(chǎn)系統(tǒng)，實現(xiàn)成品臺車自動下線轉(zhuǎn)運。

04 智慧立體關燈庫房，選用叉取AMR實現(xiàn)原料倉自動化

緯創(chuàng)中山工廠WZS3 M2智慧立體關燈庫房構(gòu)建于2021年，占地近4000m²，1818個儲位，基于關燈環(huán)境，引入海康機器人叉取AMR，實現(xiàn)原料“收、發(fā)、存、帳”一條龍智慧管理。

05 布局全球，海外新建工廠持續(xù)深化移動機器人系統(tǒng)的智能化應用

通過移動機器人系統(tǒng)，緯創(chuàng)國內(nèi)各工廠實現(xiàn)了不同程度的智能化、自動化升級，然而海康機器人和緯創(chuàng)的合作不止于此。

2020年海外新建工廠在復制國內(nèi)現(xiàn)有的成功案例基礎上，雙方繼續(xù)深化海康機器人智慧內(nèi)物流解決方案在新建工廠的智能建設應用，已實現(xiàn)了多項業(yè)務流程的優(yōu)化和革新。

① 移載機器人實現(xiàn)PCBA產(chǎn)線線頭PCB板自動化物料輸送

② 叉齒式CTU配合產(chǎn)線機臺實現(xiàn)空滿TRAY盤物料自動交換

③ 料箱式CTU貨箱到人機器人實現(xiàn)PCBA產(chǎn)線SMT物料自動補給

成就客戶，兌現(xiàn)品質(zhì)承諾

品質(zhì)可靠，穩(wěn)定運行超5年

面世至今，海康機器人已取得潛伏及叉取機器人整機CE認證，以及控制器、充電樁、雷達等多項功能安全認證。憑借海康機器人可靠的產(chǎn)品品質(zhì)和服務，雙方自2016年起持續(xù)合作，設備運行穩(wěn)定，為緯創(chuàng)全球工廠的精益生產(chǎn)、交付提供了有力保障。

物流環(huán)節(jié)降本增效

移動機器人完成物料的自動化運輸，將人工從繁復的作業(yè)中解放出來，把更多的精力投入更具價值的研發(fā)工作中，整體運營成本降低26%；同時大大降低工人的工作強度，提高倉庫揀選與配送效率。

打通信息流，消除信息孤島

RCS-2000、iWMS-1000與緯創(chuàng)SFCS系統(tǒng)、梯控PLC系統(tǒng)、WMS系統(tǒng)無縫對接，打通上下游業(yè)務信息流，實現(xiàn)了生產(chǎn)與物流管理的系統(tǒng)化、一體化、透明化和智能化，消除信息孤島。

提升生產(chǎn)管理水平

移動機器人AMR“貨到人”模式，解決倉儲人員管理痛點，實現(xiàn)物流人員半小時培訓上崗。半成品倉庫通過AMR完成了貨到人模式的自動出入庫，可實現(xiàn)無燈作業(yè)，大大降低了能耗。

優(yōu)化工作環(huán)境

具備靈活部署、高柔性的移動機器人AMR替換舊款磁條AGV及大規(guī)模的人員搬運作業(yè)，讓產(chǎn)線布局更靈活、部署更便捷，從而大大優(yōu)化了現(xiàn)場工作環(huán)境，同時提升了生產(chǎn)柔性化、智能化水平。